تولید زیره کفش و دمپایی با استفاده از اتیلن وینیل استات (EVA)
اتیلن وینیل استات (EVA) یکی از پلیمرهای ترموپلاستیک است که در صنعت کفش‌سازی و دمپایی‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پلیمر از ترکیب ذرات اتیلن و استات وینیل به دست می‌آید و خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی دارد که آن را به یکی از پلیمرهای برتر در صنعت کفش‌سازی تبدیل کرده است.
مزایای استفاده از EVA در تولید زیره کفش و دمپایی
EVA به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی که دارد، در تولید زیره کفش و دمپایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پلیمر به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه، در برابر خوردگی و سایش مقاومت بسیار خوبی دارد. همچنین، می‌تواند در دمای بالا به صورت نیمه مایع شود و در قالب‌های مختلفی قالب‌گیری شود که برای تولید زیره کفش و دمپایی کاربرد دارد.
یکی از مزایای اصلی استفاده از EVA در تولید زیره‌های کفش و دمپایی، انعطاف‌پذیری آن است. این ویژگی موجب می‌شود که زیره‌های تولید شده با استفاده از این پلیمر، بسیار راحت و راحت پوش باشند و باعث راحتی و آسایش پاها می‌شوند. همچنین، EVA برای تولید زیره کفش و دمپایی بسیار سبک است که باعث راحتی در حرکت و کم شدن فشار به پاها می‌شود.
دیگر مزیت‌های استفاده از EVA در تولید زیره کفش و دمپایی، مقاومت در برابر خوردگی و سایش است. این پلیمر می‌تواند در برابر خوردگی و سایش مقاومت کند و طول عمر محصولات تولید شده با استفاده از آن را طولانی کند. همچنین، می‌تواند با توجه به نیاز و مورد استفاده محصول، با افزودن عوامل پرکننده و رنگ‌دهنده، خواص آن را بهبود بخشید.
فرایند تولید زیره کفش و دمپایی با استفاده از EVA
فرایند تولید زیره کفش و دمپایی با استفاده از EVA به صورت زیر است:
- تهیه مواد اولیه: در ابتدا، گرانول‌های EVA به همراه عوامل افزودنی مانند رنگ‌دهنده‌ها، عوامل پرکننده و … به عنوان مواد اولیه در اختیار تولید کنندگان قرار می‌گیرند.
- مخلوط کردن مواد اولیه: سپس این مواد اولیه با هم ترکیب شده و در دمای بالا به صورت نیمه مایع شده و در قالب‌های مختلفی قالب‌گیری می‌شوند.
- قالب‌گیری: در این مرحله، از قالب‌هایی با ابعاد و شکل‌های مختلف استفاده می‌شود که به شکل زیره کفش یا دمپایی تولید می‌شوند.
- پرس و خشک کردن: پس از قالب‌گیری، با قرار دادن قالب‌های حاوی مواد اولیه در دمای بالا و تحت فشار، این مواد به شکل زیره کفش و دمپایی تبدیل می‌شوند. پس از خشک شدن، زیره کفش و دمپایی آماده استفاده می‌شوند.
عوامل پرکننده در تولید زیره کفش و دمپایی با استفاده از EVA
عوامل پرکننده به دلیل ویژگی‌هایی مانند کاهش هزینه و وزن، به عنوان یکی از مواد افزودنی در تولید زیره کفش و دمپایی با استفاده از EVA مورد استفاده قرار می‌گیرند. این عوامل، باعث کاهش وزن زیره کفش و دمپایی می‌شوند و همچنین، می‌تواند به دلیل داشتن خواص سازگاری با EVA، خواص آن را بهبود بخشد.
می‌توان از عوامل پرکننده مانند تالک، کربنات کلسیم، برگه‌های فلزی و … در تولید زیره کفش و دمپایی با استفاده از EVA استفاده کرد. این عوامل، به دلیل ویژگی‌هایی مانند قابلیت پرکنندگی و مقاومت در برابر خوردگی و سایش، برای بهبود خواص زیره کفش و دمپایی و همچنین کاهش هزینه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
رنگ‌دهی زیره کفش و دمپایی با استفاده از EVA
رنگ‌دهی زیره کفش و دمپایی، با استفاده از مواد رنگ‌دهنده و عوامل پرکننده، انجام می‌شود. این عوامل باعث بهبود خواص زیره کفش و دمپایی می‌شوند و همچنین باعث کاهش هزینه تولید محصولات می‌شوند. می‌توان از رنگ‌های مختلف برای زیره کفش و دمپایی استفاده کرد. با استفاده از این رنگ‌ها، می‌توان زیره کفش و دمپایی را با طرح‌های مختلف و جذاب تزئین کرد. همچنین، با استفاده از روش‌های پیشرفته رنگ‌دهی می‌توان زیره کفش و دمپایی را با رنگ‌هایی که مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش دارند، رنگ‌آمیزی کرد.
نتیجه‌گیری
با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی EVA، این پلیمر در تولید زیره کفش و دمپایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پلیمر به دلیل خواصی مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و سایش، وزن سبک و …، به یکی از پلیمرهای برتر در صنعت کفش‌سازی تبدیل شده است. با استفاده از عوامل پرکننده و رنگ‌دهنده، می‌توان خواص زیره کفش و دمپایی را بهبود بخشید و با توجه به نیاز مورد استفاده، زیره کفش و دمپایی با رنگ‌های مختلف و طرح‌های متنوع تزئین کرد. با این حال، مشکلاتی همچون مشکلات در قالب‌گیری، اندازه‌گیری دقیق و رنگ‌دهی ممکن است در فرایند تولید زیره کفش و دمپایی با استفاده از EVA به وجود آید.